蒸腾器首要由加热室和别离室两部分组成。加热室的型式有多种，开始选用夹套式或蛇管式加热设备，这以后则有横卧式短管加热室及竖式短管加热室。继而又发明晰竖式长管液膜蒸腾器，以及刮板式薄膜蒸腾器等等。依据溶液在蒸腾器中活动的状况，大致可将工业上常用的直接加热蒸腾器分为循环型与单程型两类。

　　这类蒸腾器的特点是溶液在蒸腾器内作循环活动。依据构成液体循环的原理的不同，又可将其分为天然循环和强制循环两种类型。前者是藉助在加热室不同方位上溶液的受热程度不同，使溶液发生密度差而引起的天然循环；后者是依托外加动力使溶液进行强制循环。现在常用的循环型蒸腾器有以下几种：

　　中心循环管式蒸腾器的结构如图片所示，其加热室由一笔直的加热管制（欢腾管制）构成，在管制中心有一根直径较大的管子，称为中心循环管，其截面积一般为加热管制总截面积的40~100%。当加热介质通入管间加热时，因为加热管内单位体积液体的受热面积大于中心循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，然后构成加热管与中心循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中心循环管下降，再由加热管上升的天然循环活动。溶液的循环速度取决于溶液发生的密度差以及管的长度，其密度差越大，管子越长，溶液的循环速度越大。但这类蒸腾器因为受总高度约束，加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。

　　中心循环管蒸腾器具有结构紧凑、制造便利、操作牢靠等长处，故在工业上的运用非常广泛，有所谓“规范蒸腾器”之称。但实践上，因为结构上的约束，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；并且因为溶液在加热管内不断循环，使其浓度一直挨近完结液的浓度，因此溶液的沸点高、有用温度差减小。此外，设备的清洗和检修也不行便利。

　　悬筐式蒸腾器是中心循环管蒸腾器的改善。其加热室像个悬筐，悬挂在蒸腾器壳体的下部，可由顶部取出，便于清洗与替换。加热介质由中心蒸汽管进入加热室，而在加热室外壁与蒸腾器壳体的内壁之间有环隙通道，其效果类似于中心循环管。操作时，溶液沿环隙下降而沿加热管上升，构成天然循环。一般环隙截面积约为加热管总面积的100~150%，因此溶液循环速度较高（约为1~1.5m/s）。因为与蒸腾器外壳触摸的是温度较低的欢腾液体，故其热丢失较小。

　　悬筐式蒸腾器适用于蒸腾易结垢或有晶体分出的溶液。它的缺陷是结构杂乱，单位传热面需求的设备资料量较大。

　　外热式蒸腾器的特点是加热室与别离室分隔，这样不只便于清洗与替换，并且能够下降蒸腾器的总高度。因其加热管较长（管长与管径之比为50~100），一同因为循环管内的溶液不被加热，故溶液的循环速度大，可达1.5m/s。

　　列文蒸腾器的特点是在加热室的上部增设一欢腾室。这样，加热室内的溶液因为遭到这一段附加液柱的效果，只要上升到欢腾室时才干汽化。在欢腾室上方装有纵向隔板，其效果是防止气泡长大。此外，因循环管不被加热，使溶液循环的推动力较大。循环管的高度一般为7~8m，其截面积约为加热管总截面积的200~350%。因此循环管内的活动阻力较小，循环速度可高达2 ~3m/s。

　　列文蒸腾器的长处是循环速度大，传热效果好，因为溶液在加热管中不欢腾，能够防止在加热管中分出晶体，故适用于处理有晶体分出或易结垢的溶液。其缺陷是设备巨大，需求的厂房高。此外，因为液层静压力大，故要求加热蒸汽的压力较高。

　　上述各种蒸腾器均为天然循环型蒸腾器，即靠加热管与循环管内溶液的密度差引起溶液的循环，这种循环速度一般都比较低，不宜处理粘度大、易结垢及有很多分出结晶的溶液。关于这类溶液的蒸腾，可选用强制循环型蒸腾器。这种蒸腾器是运用外加动力（循环泵）使溶液沿必定方向作高速循环活动。循环速度的巨细可经过调理泵的流量来操控。一般循环速度在2.5m/s以上。

　　这种蒸腾器的长处是传热系数大，关于粘度较大或易结晶、结垢的物料，适应性较好，但其动力耗费较大。

　　这类蒸腾器的特点是，溶液沿加热管壁成膜状活动，一次经过加热室即到达要求的浓度，而逗留时间仅数秒或十几秒钟。

　　单程型蒸腾器的首要长处是传热效率高，蒸腾速度快，溶液在蒸腾器内逗留时间短，因此特别适用于热敏性物料的蒸腾。

　　按物料在蒸腾器内的活动方向及成膜原因的不同，能够分为以下几种类型：（1）升膜蒸腾器；（2）降膜蒸腾器；（3）升—降膜蒸腾器；（4）刮板薄膜蒸腾器。

　　升膜式蒸腾器其加热室由一根或数根笔直长管组成，一般加热管直径为25~50mm，管长与管径之比为100~150。质料液经预热后由蒸腾器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。当溶液受热欢腾后敏捷汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动液体沿管内壁成膜状向上活动，上升的液膜因受热而持续蒸腾。故溶液自蒸腾器底部上升至顶部的过程中逐步被蒸浓，浓溶液进入别离室与二次蒸汽别离后由别离器底部排出。常压下加热管出口处的二次蒸汽速度不该小于10m/s，一般为20~50m/s，减压操作时，有时可达100~160m/s或更高。

　　升膜蒸腾器适用于蒸腾量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体分出或易结垢的溶液。

　　降膜式蒸腾器与升膜蒸腾器的差异在于质料液由加热管的顶部参加。溶液在本身重力效果下沿管内壁呈膜状下贱，并被蒸腾浓缩，汽液混合物由加热管底部进入别离室，经气液别离后，完结液由别离器的底部排出。

　　为使溶液能在壁上均匀成膜，在每根加热管的顶部均需设置液体布膜器。布膜器的型式有多种。

　　降膜蒸腾器能够蒸腾浓度较高的溶液，关于粘度较大的物料也能适用。但关于易结晶或易结垢的溶液不适用。此外，因为液膜在管内散布不易均匀，与升膜蒸腾器比较，其传热系数较小。

　　将升膜和降膜蒸腾器装在一个外壳中，即构成升—降膜蒸腾器，质料液经预热后先由升膜加热室上升，然后由降膜加热器下降，再在别离室中和二次蒸汽别离后即得完结液。

　　这种蒸腾器多用于蒸腾过程中溶液的粘度改变很大，水分蒸腾量不大和厂房高度有必定约束的场合。

　　这种蒸腾器是运用旋转刮片的刮带效果，使液体散布在加热管壁上。它的杰出长处是对物料的适应性很强，例如关于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用。刮板薄膜蒸腾器的结构如图片(5-11)所示。它的壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的拌和刮片，旋转刮片有固定的和活动的两种。前者与壳体内壁的缝隙为0.75~1.5mm，后者与器壁的空隙随拌和轴的转数而变。料液由蒸腾器上部沿切线方向参加后，在重力和旋转刮片带动下，溶液在壳体内壁上构成下旋的薄膜，并在下降过程中不断被蒸腾浓缩，在底部得到完结液。

　　这类蒸腾器的缺陷是结构杂乱，动力耗费大，传热面积小，一般为3~4m2，最大不超越20m2，故其处理量较小。

　　在实践生产中，除上述循环型和单程型两大类间壁式传热的蒸腾器外，有时还运用直触摸摸传热的蒸腾器。它是将燃料（一般是煤气或重油）与空气混合后焚烧发生的高温烟气直接喷入被蒸腾的溶液中，高温烟气与溶液直触摸摸，使得溶液敏捷欢腾汽化。蒸腾出的水分与烟气一同由蒸腾器的顶部直接排出。

　　一般这种蒸腾器的焚烧室在溶液中的深度为200~600mm，焚烧室内高温烟气的温度可达1000℃以上，但因为气液直触摸摸时传热速率快，气体脱离液面时只比溶液温度高出2~4℃。焚烧室的喷嘴因在高温下运用，较易损坏，故应选用耐高温和耐腐蚀的资料制造，结构上应考虑便于替换。

　　浸没焚烧蒸腾器的特点是结构简略，传热效率高。该蒸腾器特别适用于处理易结晶、结垢或有腐蚀性的物料的蒸腾。现在在废酸处理和硫酸铵盐溶液的蒸腾中，已广泛选用此种蒸腾器。但它不适用于不可被烟气污染物料的处理，并且它的二次蒸汽也很难运用。

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