“作业室自2015年7月建立以来，已变废为宝节省资金上千万元。”车间技术员梁延高翻开作业日志，一笔一笔往下算——被修正的6个深度传感器，节省本钱36000元；修正3个干燥器总成，节省本钱63000元； 3个旧零部件，节省本钱1200元；被修正的12个零部件，累计节省10.02万元……

　　徐同山，是兰州工务机械段设备检测检修车间检修工班工长，也是兰州铁路局大型养路机械范畴的首席技师。一年来，仔细的工友们发现，“徐同山技术作业室”技术攻关的“方向”变了，他们把精力投入到了下降机械设备的修理本钱上，好方法迭出。

　　作业10多年来，徐同山从了解大型养路机械设备上的每个按钮、每个指示灯开端，总算成为行家里手，被工友们称为“大机神医”。近几年，他的一些立异效果还被生产厂家广泛推广应用。上一年7月，挂牌建立了“徐同山技术作业室”。

　　大型养路机械设备归于铁路施工的特别作业设备，技术含量高，配件价格高，一个零部件少则十几万元多则上百万元。看着一个个“金疙瘩”变成了废品，徐同山疼爱了，在他的带领下，作业室开端对作废的零部件进行“深度会诊”。

　　EL-T750深度传感器，主要功能是测算捣固车的捣固深度，并将数据反馈给中控箱，但许多传感器由于弦线磨损、绷簧失效，被当成了废品。我们群策群力，终究决议动“手术”，换绷簧、换弦线、校准电位计，让传感器获得了重生。

　　徐同山和工班里的高志星、齐磊等人再接再厉，将近乎作废的干燥器总成拆解修正。他们将一个个效果杰出的配件选择出来，对干燥器阀芯施行换芯“移植”，由此一台台干燥器总成“复生”了。

　　今年以来，作业室有用处置现场毛病313件（次），在变废为宝的过程中完成了6项技术革新效果。

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