* 四. 结构规划的一般要求 1. 结构的重要性----规划核算的根底，对安全与经济性影响极大。 结构规划的根本要求是安全、便利制作与查验。任何结构都不是全能的，需合理规划与挑选。 2. 筒体结构 2.1 筒体结构分为全体式与组合式两大类 * 四. 结构规划的一般要求 2. 筒体结构 2.2 全体式 全体式结构即满意强度、刚度与稳定性需求的厚度（不含耐蚀层）是由一整块接连钢材构成。 常见全体式结构有：单层焊接（运用最广）、铸造（首要用于超高压）、锻焊（用于大型重要工况）、无缝管（小容器）。 * 四. 结构规划的一般要求 2. 筒体结构 2.3 组合式 满意强度、刚度与稳定性需求的厚度（不含耐蚀层）由板-板、板-带、板-丝组合而成，首要用于高压容器。 板-板有多层包扎、全体包扎、热套、绕板等 板-带有型槽绕带、扁平纲带 板-丝有绕丝（首要用于超高压） * 四. 结构规划的一般要求 2. 筒体结构 2.4 全体式与组合式之比较 在安全性方面组合式优于全体式，理由如下： 以薄攻厚，中厚板、薄板功能优于厚板; 缺点只能在本层内扩展； 风险的纵缝（全体包扎含环缝）化整为零，各层均布； 安全泄放孔，利于报警； 预应力添加安全裕度。 组合式工艺杂乱，出产周期长，且不适于做热容器 * 四.结构规划的一般要求 3.封头结构 3.1 封头分为凸形封头、锥形封头、平盖等三大类 3.2 凸形封头 依形状（受力）分为半球、椭圆、碟形、球冠。受力前优于后，制作便利后优于前。 制作办法首要为冲压（适于批量）、旋压（适于单件）。 制作办法首要有整板成形（小封头）；先拼板后成形（大、中型封头）；分辩成形后组焊（特大型封头）。 * 四.结构规划的一般要求 3.封头结构 3.3 锥形封头 首要用于变速或便利卸料； 依半顶角分为30°（无折边）、45°（大端折边）、60°（大、小端折边）； 首要制作办法卷焊 3.4 平盖 包括平盖和铸造平底封头号，与筒体衔接分为可拆与固接。 制作办法多为铸造 * 四. 结构规划的一般要求 4. 开孔补强结构 4.1 补强圈.加工便利,但补强效果有限,运用规模有必定束缚 4.2 厚壁管补强 4.3 另加补强元件(锻件)补强,受力好,将视点改为对接易确保焊接质量,但加工杂乱. 5. 法兰 5.1 法兰与密封垫、紧固件合为一个结构全体，属可拆结构，其根本功能是衔接与密封，法兰结构与规划核算应三位一体归纳考虑。 * 四. 结构规划的一般要求 5. 法兰 5.1 法兰与密封垫、紧固件合为一个结构全体，属可拆结构，其根本功能是衔接与密封，法兰结构与规划核算应三位一体归纳考虑。 5.2 法兰按其全体性程度分为三种: 全体法兰--法兰、法兰颈与容器（或接收）合为一全体，强度与刚性好，衔接与密封效果好，但加工困难； 松式法兰--法兰未能与容器（或接收）有用合为一全体，衔接与密封效果较差，但加工便利； 恣意式法兰—介于二者之间。 * 四. 结构规划的一般要求 5. 法兰 5.3 以密封压紧面型式分为: 平面密封—密封效果差，但加工便利 凹凸面密封--单面束缚垫片活动，密封效果较好，但加工 较难 椎槽密封—双面束缚垫片活动，密封性好，但加工杂乱 * 四. 结构规划的一般要求 6. 焊接结构 6.1 焊接结构的首要效果为便利施焊，从结构上确保焊透，且尽 量削减焊接作业量。 6.2 焊接结构与工艺要素（工人技能、习气、办法、配备等）关系密切，规划者可提要求，具体结构与尺度原则上应由制作 方确认，规范（GB150附录J）为提示性，非强制。 7. 其他结构规划的留意事项 7.1 尽量防止外形骤变,重视倒角、倒圆。 7.2 开孔（特别是大孔）尽量开在强度裕量大的部位，如平盖、筒体端部，它们的厚度是由刚性及螺栓个数、摆放与上紧空 间决议的。 * 四. 结构规划的一般要求 7. 其他结构规划的留意事项 7.3 应尽量防止静不定结构（如卧式容器只答应双鞍座），对 静不定结构（如球罐支承）应做特别考虑。 7.4 应留意防止过大的温差应力，如膨胀节的设置，支承中的 活动支承。 7.5 支承规划中除考虑承重才能外，还应考虑支座反力对壳体 的影响，决议是否加垫板。 7.6 对法兰螺栓通孔、地脚螺栓通孔跨中均布的考虑。 * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 1. 产品焊接试板 1.1 产品焊接试板的效果 产品施焊后，用查验试板焊缝力学功能的办法，来查核产 品焊缝的力学功能是否合格。它不能代替无损检测与外观查看。 * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 1. 产品焊接试板 1.2 制备产品焊接试板的条件 需按台制备的条件 与原料有关:Cr-Mo低合金钢；σb540MPa；经热处理改进资料力学功能 与介质有关:极度、高度损害 与规划温度有关:低温；-10℃t-20℃以及0℃t≥-10℃厚度超越某一边界的20R、16MnR 与厚度有关：δs20mm的15MnNbR 其他以批代台制备 * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 1. 产品焊接试板 1.3 制备试板的要求 从资料（钢号、规范、热处理）、焊工、施焊条件、工艺、热处理、方位等方面提出要求，使试板焊缝尽量代表产品焊缝. 1.4 试样与实验 需做拉伸、曲折以及必要时的冲击 * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 1. 产品焊接试板 1.5 不合格处理 答应从头取样复验 答应从头热处理 如仍不合格且无试板,则代表的产品焊缝为不合格 1.6 应留意的问题 试板焊缝应探伤，但无合格等级且不需返修，意图在于 避开缺点处取样，防止缺点构成实验成果不合格。 环缝不做，需求时做鉴证环。 * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 2. 焊后(消除应力)热处理 2.1 意图 消除过大焊接应力,细化晶粒 2.2 焊接应力发生的原因、特色及损害 焊接应力因焊接进程中变形和谐发生 焊接应力的特色:量值高,或许≥屈从极限；一向存在； 属二次应力有“自限性”；丈量困难（x光衍射、小孔）。 对容器的首要损害为应力腐蚀。 * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 2. 焊后(消除应力)热处理 2.3 需进行焊后热处理的条件 通用条件---依据原料、厚度、预热温度的不同组合断定； 必需条件---图样注明应力腐蚀、盛装极度、高度损害介质； 免做条件---奥氏体不锈钢； 重视应力腐蚀的杂乱性（介质、温度、酸碱度、原料、 剩余应力等） * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 2. 焊后(消除应力)热处理 2.4 焊后热处理 全体进炉、分段进炉、部分、现场热处理 2.5 热处理工艺要求 进、出炉炉温；升、降温速度；保温时温差；炉内气氛。 意图在于热透；防止过大温差应力构成的损害. * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 3. 耐压实验与气密性实验 3.1 耐压实验的意图 内压—竣工后出厂前全面查核(验证)强度;检漏 3.2 液压实验 实验压力的确认--实验压力核算公式中的系数（1.25） 与安全系数有关，实验前的应力校核是依据弹性失效原则。 液压实验的风险性首要来自能量观念（P·V）和金属碎片。 * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 3. 耐压实验与气密性实验 3.3 气压实验 气压实验的风险性远高于液压，除P·V和碎片外，气体 会高速康复被紧缩的体积构成冲击波； 答应气压实验的条件：因承重等原因无法液压；液体无 法吹干排净出产中不答应残留液体。 * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 3. 耐压实验与气密性实验 3.4 气密实验 意图---检漏 条件---极度高度损害介质;出产工艺进程中不答应走漏； 实验介质---空气氨、惰性气体等，气压实验后是否再 做气密与介质有关 实验合格目标与检漏办法 * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 4. 压力容器的改造与修理 4.1 应充沛重视改造与修理的难度和质量 在运用现场对在役容器进行修理、改造,特别是动火(焊接) 修理、改造在技能上是件好不容易的事,首要难点在于: 缺点的去除、坡口加工、开孔等因为方位、东西等原因，难度大于制作厂； 焊接修正因为方位、施焊环境、预热条件、拘谨度等原因，难度大于制作厂。 在役产品的资料或许早被筛选，在长期运用进程中因老化、腐蚀等原因或许构成资料功能质量的改动，均会加 大修理、改造的难度。 * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 4. 压力容器的改造与修理 4.2 对进步修理改造的主张办法 进步对修理改造单位、人员的市场准入规范。 焊补前必定要严厉进行无损检测确保缺点除净，并应进 行必要的焊接工艺鉴定。 对Cr-Mo低合金钢及高强钢的修理改造应慎之又慎，最 好由原制作厂或其他经历丰富的单位施行。 是否值得修理改造要充沛考虑容器的运用年限与价值。 * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 5. 管子与管板的胀接 5.1 胀接的分类 贴胀。贴胀在管板孔内外表可不开槽。贴胀必定要与强 度焊联合运用，其意图在于削减管子与管板间的空隙， 防止轰动。 强度胀。强度胀管板孔内外表应开矩形槽，并应到达全 厚度胀接。强度胀可独自运用，亦可与密封焊联合运用，对重要场合亦可与强度焊联合运用。 * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 5. 管子与管板的胀接 5.2 胀接办法 一般分为柔性胀（如液压胀、橡胶胀、液袋式液胀等） 和机械胀。 5.3 胀接质量操控要求 严厉查看管端与管板孔内外表的尺度精度、清洁度、硬度、粗糙度，特别不该有纵向或螺旋状刻痕。 胀接前应核算胀接压力并进行试胀，测验胀接接头的拉 脱力 . 胀后应进行耐压实验，查看胀口严密性。 * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 6.锻钢、铸铁、不锈钢及有色金属制压力容器的制作 6.1 锻钢容器 首要有（全体）铸造容器（首要用于超高压）、锻焊容 器（首要用于大型重要产品）以及其他容器所用的锻件（如平盖、平底封头、筒体端部等）。 要害是锻件质量，根本要求为JB4726—4728. 锻焊容器环缝焊接缺乏经历时，应于施焊前做鉴证环. * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 6.锻钢、铸铁、不锈钢及有色金属制压力容器的制作 6.2 铸铁容器 因其质量只能用于小型、非重要场合。 外表缺点只能用加装螺塞办法修补，但对塞头深度与直 径有束缚。 初次试制产品应进行爆炸实验。 * 五.压力容器制作、装置、修理、改造根本知识 6.锻钢、铸铁、不锈钢及有色金属制压力容器的制作 6.3 不锈钢及有色金属制容器 有色金属制容器包括铝、钛、镍、锆及其合金。 资料堆积、制作、吊装、运送全进程中应保持清洁，避 免与钢等金属直接触摸，防有害离子污染。 下料切开、坡口加工宜选用机械法，热切开多用离子切开，加工边际应打磨去除污染区。 焊接是质量要害，包括坡口外表及邻近的清洁要求，焊 接办法多选用气体维护焊、等离子焊等。 * 六. 超高压容器根本知识 1．超高压容器首要特色： 1.1 压力高（100MPa-1000MPa），规范较小。 1.2 属厚壁容器（D外/D内1.5），内、外壁应力水平相差大， 不或许简化。 1.3 选用铸造办法制作，对资料（锻件）要求高强度，优秀的 塑性、耐性，无可焊性要求。 1.4 内、外壁要求精加工，零、部件间多选用法兰、螺纹连 接，机加工量大，要求高。 1.5 尚无共同的规范，许多问题尚待研讨。 * 六. 超高压容器根本知识 2．规划要求 2.1 失效判据（原则）的确认 因为是厚壁容器，内、外壁应力水平相差极大，若选用弹 性失效原则，不只资料利用率极低，乃至底子无法规划。 因为高强钢的“屈从比”高，容器的全屈从压力与爆炸压力非常挨近，若选用塑性失效原则，不利于安全运转。 因为实践资料为非抱负塑性资料，屈从后会发生应变硬化（即此刻资料的实践强度有所进步），在容器的极限强度 前运转仍是安全的，因而，超高压容器规划宜选用爆炸失 效原则，即对容器的爆炸压力取安全系数。 * 六. 超高压容器根本知识 2. 规划要求 2.2 爆炸压力的核算与安全系数的选取 爆炸压力核算办法有多种，“超高压容器安全督查规程”引荐两种，一种以资料拉伸实验数据核算，一种以资料的扭 转实验数据核算，后者的核算准确度高于前者。 对不同的爆炸压核算式取不同的安全系数，当用拉伸实验数据核算爆炸压时，安全系数≥3；当以改变实验数据核算爆炸压时，安全系数≥2.7。考虑不同核算办法的准确度，虽然核算办法不同，容器实践安全系数大致适当。 * 压力容器专业知识 * 一.压力容器规划、制作的首要特色 1. 压力容器规划一般包括结构规划(挑选)、规划计 算与资料挑选．其间结构是规划核算的根底，即 依据各类承压零部件不同的结构、形状,别离进 行规划核算. * 一.压力容器规划、制作的首要特色 2.压力容器规划核算一般要处理如下三类问题: 2.1 强度-在外压效果下不答应发生塑性(永久)变形,是 触及安全的首要问题,如筒体、封头号； 2.2 刚性-在外力效果（制作、运送、装置与运用）下产 生不答应的弹性变形，如法兰（密封）、管板等； 2.3 稳定性-在外力效果下防止忽然失掉原有形状的稳 定性，如外压及真空容器。 * 一. 压力容器规划、制作的首要特色 3. 依各类承压零部件不同的结构、形状,选用不同的 加工办法别离制作,然后经过多种办法(焊接、法 兰螺栓、螺纹)衔接在一同,构成一整的容器, 然后焊接是首要办法. * 一. 压力容器规划、制作的首要特色 4. 在制作的全进程中要选用多种冷、热加工办法, 其间热加工(焊接、热处理、热成形)以其技能的 杂乱性、质量要求的多样性以及质量查验的难度, 成为影响产品安全运转的要害. * 一. 压力容器规划、制作的首要特色 5. 压力容器产品的质量首要是安全要求,而非功能 要求,因而采纳严厉的市场准入(单位、人员)原则, 以及全进程 (规划、制作、运用)质量操控区. * 二. 压力容器的分类 分类办法许多,首要有如下几种: 1.按压力、种类、介质及易燃介质分类 1.1 按压力分为低、中、高及超高压，前三种在资料、失效判据（原则）、核算办法、制作要求上根本共同，而超高压则天壤之别。 1.2 按介质毒性及易燃性分类，首要出自安全考虑，即一旦发生事端（爆炸、走漏等）的损害程度。 * 二. 压力容器的分类 2. 按制作答应等级分类 2.1 按制作答应等级分类,一般考虑如下一些要素 安全性及制作难易程度的不同,这儿触及P、P· V、介质特性、资料强度等级等; 作业(安放)方位分为固定与移动,移动的安全要求高于固定,且应对减轻自重、防冲击、各类外表的装设做特别考虑; 资料, 金属与非金属制容器在制作与查验办法上有很大不同; 考虑制作特色,利于专业化出产,如球罐. 2.2 对不同制作答应等级的企业,提出不同的资源条件与安全质量要求. * 二. 压力容器的分类 3. 按出产工艺进程中效果原理分类 分为反响、换热、别离、贮存四类,其间反响容器安全性 要求最高,因其在进行物理、化学反响时,或许构成压力、 温度的改变. * 二. 压力容器的分类 4. 此外,尚有如下一些常见的分类办法： 4.1 按形状分类,如圆筒形、球形、组合型(前者均为反转壳体)以及方形、矩形等; 4.2 按筒体结构分为全体式、组合式,详见后. 4.3 按制作办法分为焊接(最为一般)、铸造(首要用于超高压)、铸造(首要长处是便利制作),但因其质量问题需加大安全系数,多用于小型、低压. * 二. 压力容器的分类 4. 此外,尚有如下一些常见的分类办法： 4.4 按资料分为金属与非金属两大类,其间: 金属中分为钢、铸铁、有色金属与合金.其间有色金属与合金首要用于腐蚀等特别工况,在出产条件、出产配备、原资料查验与堆积、吊装、运送包装，特别是焊接等环节有一系列特别要求。 钢中以其化学成份又分为碳素钢、低合金钢（前两者首要是强度钢）及高合金钢（首要用于腐蚀、低温、高温等特别工况）。我国以规范抗拉强度下限＞540MPa 作为高强度钢分界的理由。 * 三. 压力容器规划根底知识 薄壁容器应力简化 1.1 应力合理简化的首要内容 将三向受力状况简化为两向(切向、轴向）受力状况 将应力沿壁厚非均布视为均布 将应力沿轴向非均布视为均布 1.2 简化的意图——依据外载便利核算应力 1.3 薄壁容器的领域（即简化构成差错的答应规模）——D外/D内＜1.5（力学）；D外/D内＜1.2（工程），即高、中、低压容器。 * 三. 压力容器规划根底知识 2. 强度理论的挑选 2.1 强度理论的效果——在外载引起的应力与资料极限应力间树立联络，以便核算壁厚。 2.2 首要强度理论的分类及挑选 榜首强度理论（最大主应力理论）~是最大主应力到达或超越资料强度极限构件即损坏（脆断）。适用于脆性资料损坏，但ASMEⅧ-1与GB150等仍选用，首要原因在于经历丰富、简洁，选用必定的束缚条件（压力、结构、元件系数）可确保安全。 * 2. 强度理论的挑选 2.2 首要强度理论的分类及挑选 第三强度理论（最大剪应力理论）~ 最大剪应力到达或超越资料屈从极限构件即损坏（塑性屈从），较适用于压力容器，ASMEⅧ-2与JB4732选用。 第四强度理论（能量理论）~均方根剪应力（考虑最大剪应力的一同，统筹其他剪应力对安全的影响）到达或超越资料屈从极限构件即损坏（塑性屈从），最适用压力容器，但需试算运用不方便。 * 三. 压力容器规划根底知识 3. 失效判据（原则）的挑选 3.1 失效判据的效果~设定整部规范规范（即产品）的安全底线 失效判据（原则）的分类及挑选 弹性失效判据~容器在整个运用进程（含耐压实验）资料应处于弹性，不得屈从。偏安全、经历丰富，ASMEⅧ-1及GB150选用。 塑性失效判据~内壁资料进入塑性但外壁资料仍为弹性，可进步资料利用率，ASMEⅧ-2及JB4732等选用。 * 三.压力容器规划根底知识 3. 失效判据(原则)的挑选 3.2 失效判据(原则)的分类及挑选 爆炸失效判据---因资料屈从强化，内、外壁资料一同进入塑性仍不会损坏，应力直至资料强度限前均可运用，我国超高压容器规划选用。 * 4. 规划条件的确认 4.1 规划条件的效果---规划依据 4.2 规划条件包括的内容---首要为压力、温度、介质、腐蚀裕量、焊缝系数，天然根底条件等。 4.3 （最高）作业压力---正常工况（安全职责边界）容器顶部（最小、仅有）或许（并非必定）呈现的最大压力，由用户工艺人员供给。 4.4 规划压力---设定的容器顶部的最高压力，与相应规划温度一同成为规划载荷条件（或许呈现的最风险工况），由规划人员依据最高作业压力设定（大于或大于等于）。 4.5 腐蚀裕量---年腐蚀速率×规划寿数，指均匀腐蚀。对应力腐蚀、晶间腐蚀及氢腐蚀等需选用其他（如选材）处理。 * 三.压力容器规划根底知识 5. 安全系数 5.1 安全系数的效果---安全性与经济性辩证共同，整部规范规范的中心。 5.2 为何有安全系数 载荷差错; 规划差错; 资料差错; 制作与查验的差错; 运用中的问题; 未可知要素 * 三.压力容器规划根底知识 5. 安全系数 5.3 安全系数开展的前史与趋向 单一走向多元---nb(强度)、ns(屈从)、nst(规划温度下屈从)、nD(耐久)、nn(蠕变)。取五者中最小许用应力。 从高到低，下降趋势（技能进步，经历堆集）。 针对不同应力对安全的不同影响，取不同的安全系数。 * 三.压力容器规划根底知识 5. 安全系数 5.4 螺栓安全系数的特别性---防止过度上紧 一般只对屈从点取安全系数 依资料而异 依规范而异 * 三.压力容器规划根底知识 6. 焊缝(焊接接头)系数 6.1 焊缝系数的效果---规划系数。考虑焊缝对容器强度的削弱，用整个添加壁厚的办法补足. 6.2 焊缝系数的选取---依焊接接头型式及无损检测长度（份额）确认。 * 三.压力容器规划根底知识 6. 焊缝(焊接接头)系数 6.3 几个问题的解说 适当于双面焊的全焊透对接接头，可选用多种办法完成，终究由无损检测判别； 一般均指纵缝，环缝焊接接头系数仅在特定条件（如高塔风载）下选用; 容规对无垫板单面焊环向接头焊缝系数的规矩，应理解为对无垫板单面焊运用的束缚。 * 三.压力容器规划根底知识 7.首要受压元件规划核算书中应留意的几个问题 7.1大都元件（如筒体、封头、球壳）可经过公式直接得出 壁厚，部分元件（如法兰、外压）需先假定尺度然后进 行试算校核。 7.2 规划时因难以搞清开孔与焊缝的相对方位，故均按在焊 缝上进行开孔补强的规划，制作时应尽量使开孔远离焊 缝。 7.3 GB150对开孔规范的束缚，是等面积补强办法的束缚， 如需求开大孔可另寻补强规划办法，如极限剖析、安靖 性剖析。 * 三.压力容器规划根底知识 7.首要受压元件规划核算中应留意的几个问题 7.4 除十字焊缝外，对封头拼板焊缝无束缚，但均需100% 探伤，合格等级与容器共同。大型封头制作后，因运 输原因切开到现场再组焊，不属拼板焊缝。 7.5 为削减核算作业量，防止过错，将常用规范的封头、 法兰编制成规范封头、规范法兰，供规划者选用，并 非束缚规划者自行规划核算。 7.6 GB150中要求筒节长度不小于300mm属赏罚条款，并非 合理要求。 * 三.压力容器规划根底知识 8.应力剖析规划的一般概念 8.1 应力剖析规划（JB4732）与规矩规划（GB150）的主 要差异 GB150将杂乱（实在）应力状况简化，只考虑一次膜 应力对安全的影响，其他应力的影响用结构束缚、元 件系数等办法简略处理，可满意大都一般产品安全， 规划核算简洁，同一台容器选用共同的安全系数； JB4732需进行具体的应力核算与分类，可满意高参 数重要产品的安全，规划核算杂乱有必要选用核算机， 依据不同应力的各种组合（应力强度）对安全的不 同影响别离加以不同束缚。 * 三.压力容器规划根底知识 8.应力剖析规划的一般概念 8.1 应力剖析规划（JB4732）与规矩规划（GB150）的主 要差异 GB150选用榜首强度理论，弹性失效原则，不适用 于疲惫容器，压力适用上限35MPa，安全系数较高； JB4732选用第三强度理论，塑性失效原则，可用于 疲惫容器，压力适用上限100MPa，安全系数较低。 二者的制作查验要求无实质不同，仅JB4732要求更严厉，如不答应选用部分无损检测、每台容器均制备产品焊接试板、对接收开孔倒圆倒角有明确要求、疲惫容器不得保存焊缝余高级。 * 三. 压力容器规划根底知识 8. 应力剖析规划的一般概念 8.2 应力分类的根本知识 按各类应力对容器安全的不同影响,将其分为一次应力、二次应力与峰值应力. * 三. 压力容器规划根底知识 8. 应力剖析规划的一般概念 8.2 应力分类的根本知识 一次应力即根本应力，它有二大特征：榜首，是外载荷（压力、分量、其他外载）引起的，外载消失一次应力亦不复存在；第二，效果规模广，与结构长度或容器半径属同一量级。由内压在圆筒与封头上引起的切向、轴（经）向应力即属一次应力。 一次应力按其在壁厚方向散布的均匀程度，又可分为一次膜应力（均布部分）和一次曲折应力（扣除一次膜应力后的线性散布部分）。 一次膜应力对容器安全影响最大，应严厉束缚；对一次曲折应力的束缚可稍宽。 * 三. 压力容器规划根底知识 8. 应力剖析规划的一般概念 8.2 应力分类的根本知识 二次应力是由相邻部件的束缚或结构本身束缚而发生的应力，其特色是：榜首，散布局域较一次应力小，与 属同一量级；第二，二次应力到达资料屈从点时，仅引起部分屈从，大部分资料仍属弹性，且二次应力有自限性。 封头与筒体衔接处由附加弯矩引起的轴、切向应力属二次应力。温差应力一般亦属二次应力。 对二次应力的束缚宽于一次应力。 * 三. 压力容器规划根底知识 8. 应力剖析规划的一般概念 8.2 应力分类的根本知识 峰值应力.扣除一次、二次应力后，沿壁厚非线性散布的部分即为峰值应力。峰值应力多在壳体与接收衔接处发生，其散布区域极小，与t一个量级，仅对疲惫损坏发生影响。

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