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齿轮加工方法分类都有哪些

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齿轮加工方法分类都有哪些

发布日期:2019-06-06 作者: 点击:

 齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件,是能互相啮合的有齿的机械零件,大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。

  齿轮在传动中的应用很早就出现了,公元前300多年,古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中,就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。

  19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,使齿轮加工具备较完备的手段,而随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。

  1) 按加工中有无切削,可分为无切削加工和有切削加工两大类

  a)无切削加工

  包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高,材料消耗少、成本低等一系列的优点

  b) 齿形的有切削加工

 具有良好的加工精度,目前仍是齿形的主要加工方法.按其加工原理可分为成形法和展成法两种。

  2) 按照加工原理,齿面加工可以分为成形法和展成法两大类。

  a) 成形法

  是利用与被加工齿轮的齿槽断面形状一致的刀具,在齿坯上加工出齿面的方法。用成形原理加工齿形的方法有:用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差,所以加工精度较低,一般只能加工出9~10级精度的齿轮。

  b)展成法加工齿轮

  是利用齿轮的啮合原理进行的,即把齿轮副(齿条-齿轮或齿轮-齿轮)中的一个制作为刀具,另一个则作为工件,并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。

  用展成原理加工齿形的方法有:滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工精度和生产率都较高,刀具通用性好,所以在生产中应用十分广泛。

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