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矿用齿轮检修工艺

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矿用齿轮检修工艺

发布日期:2017-12-25 作者:泰兴市精达齿轮有限公司 点击:

矿用齿轮检修工艺

检修工艺  

1拆卸减速机上盖     柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象。好装配印记,拆卸轴承端盖 。  

3 拆除上螺丝和联轴器螺栓,检查螺栓有无残缺和裂纹,将螺母旋盖到螺栓上妥善保管。 

4 先检查有无被漏拆的螺丝和其他异常情况,确认无误后,将盖用顶丝项起,上盖吊起放于备好的垫板上 。  

3 尺或压铅丝法 测量各轴承间隙,每套轴承应多测儿点。  

5 片塞记录。

a.轮齿在靠近线处啮合时,由于相对滑动速度低,形成油膜的条件差,润滑不良,摩擦力较大,因此点蚀首先出现在靠近线的齿根面上 ,然后再向其他部位扩展 。   

b.磨损 。在齿轮传动中,当进入粉尘或落入磨料性物质(沙 粒  如铁屑)时 ,齿轮即被逐渐磨损,若不及时清除,就可能使齿轮报废。   

c.胶合 。对于重载高速齿轮传动,齿面间的压力人,瞬间速度高,润滑效果差。当瞬时速度过高时,相合的两齿面就会发生粘在一块的现象。同时两齿面又做相对滑动,粘住的地方即被撕破,足在岗面上沿相对滑动的方向形成伤痕,称为胶合。采用抗胶合力强的润滑油,降低滑动系数,适当提高齿轮的硬度和光洁度,均可以防止或减轻齿轮的胶合 

d.塑性变形。在齿轮的啮合过程中,如果齿轮的材料较软而载荷和摩擦力又较大时,齿而表层的材料就容易沿着摩擦力的方向产生塑性变形。由于主动 轮齿 齿面 上 所受 的摩 擦力背 离 节线 ,分别 朝齿 顶和 齿根 方 向,故产生塑性变形后,齿面上节线附近就下凹 ;而从动轮的齿面上所受的摩擦力则别山齿顶及齿根朝向节线方向 ,故产生塑性变形后 ,齿面上节线附近就上凸 。提高齿面硬度及采用粘度较高的润滑油,有助防止齿轮产生塑性变形。   

6 将减速机内的润滑油放净存入专用的油桶。    

齿轮检修齿轮的检查与拆卸  

① 将齿轮清洗干净,检查齿轮的磨损情况和有无裂纹、掉块现象。轻者可修理,重者需更换。   

② 利用千分表和专用支架 ,测定齿轮的轴向和径向跳动。如不符和要求,应对齿轮和轴进行修理。   

⑧ 盘动齿轮,观察齿轮捏合情况:检查齿轮有无剥皮、麻坑等情况;用铜板敲击法检查齿轮存轴的紧崮情况。   

④ 用塞尺或压铅丝法测量齿顶、 齿侧问隙, 并作好记 录 。   

⑤ 用齿形样板检查齿形 。按 照齿 廓 制造 样板,以光隙法检查齿形。根据测试结果,判断齿轮磨损和变形程度。   

⑥ 检查平衡重块有无脱落 。   

⑦ 齿轮需从轴上卸下时,可用压力机或齿轮局部加热法卸下 。  

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