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42CrMo钢齿轮轴断齿原因

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42CrMo钢齿轮轴断齿原因

发布日期:2017-12-14 作者:泰兴市精达齿轮有限公司 点击:

42CrMo钢齿轮轴断齿原因

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    齿轮加工的材料有很多种,由于42CrMo钢具有良好的综合力学性能和热处理工艺,淬透性较好以及具有良好的抗冲击性能,被广泛应用于齿轮材料。那么42CrMo钢齿轮轴断齿原因是什么呢?

    齿根部是淬火区与未淬火区的过渡区(硬度较低),存在残余拉应力,齿根部的工作应力也为拉应力,二者叠加,加大了齿根的拉应力峰值,降低疲劳强度;齿根存在块状铁素体和残余奥氏体,使强度,特别是疲劳强度下降,当工作应力超过材料的持久极限时,出现疲劳破坏;该齿轮的齿与齿根之间过渡不圆滑,存在粗糙加工刀痕,引起应力集中,在齿轮运转过程中易成为疲劳源,也促进了疲劳断裂的产生。上述几方面因素共同作用导致齿轮根部产生疲劳裂纹并不断扩展而失效。淬火层厚度分不均,通过调查可知,表面淬火后要进行精滚,由于齿面较宽,淬火后齿轮变形大,精滚量较大造成,部分淬火层被滚掉。 

    针对42CrMo齿轮断齿原因,调整了齿轮表面淬火工艺,使齿轮根部达到1.2mm的淬硬层深度并避免齿轮根部出现游离铁素体,同时控制齿轮根部的表面粗糙度及圆角过渡和增加螺旋角到25°,有效避免了齿轮断齿现象的发生。


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