】秋季来临，食糖行业开始步入新榨季。从整体看来，目前我国食糖市场处于低迷状态。业内的人表示，新榨季预计将会出现很多不确定因素，糖价出现大幅度波动的概率也很大。对于糖企来说，要加强风险管理意识，通过提升制糖工艺水平来提高生产效率，降低人工成本。

　　我国的食糖原料大致上可以分为两种：甜菜和甘蔗。根据农村经济研究中心统计，2018年我国食糖产量达到1031万吨，同比增长11%。其中，甘蔗糖产量916万吨，占比88.85%，较上年提升0.12个百分点；甜菜糖产量115万吨，占比11.15%。

　　但今年7月份以来，持续的光照不足为部分甘蔗产区带来了不良影响，广西等地甘蔗缺苗、断尾等现象较多，预计产量将会下降3%左右，今年甜菜的种植量相比往年也会降低。另外，印度等产糖国发布的出口补贴政策，以及国内结转库存等都将会给国内糖业带来一定的压力，产需缺口或将扩大。

　　业内人士表示，提升糖业整体工艺水平、提高生产效率，将成为解决供需矛盾的有效途径之一。例如甘蔗制糖，要经过蔗汁提取、清净、蒸发、结晶、分离、干燥等步骤。不难发现，制糖步骤复杂多样。人工操作不仅效率低，还需要很高的人工成本。

　　但随着科技的发展，市面上已然浮现了化糖锅、储液罐、结晶罐、离心机、过滤器、振动筛、包装机等一系列制糖设备，不仅制糖效率比人工高出好几倍，还能减少人工污染的风险。

　　此外，还有不少食糖生产企业和研究机构在加大对制糖工艺的研发创新。据了解，目前我国主要使用传统化学清净法(即碳酸法和亚硫酸法)生产蔗糖。但这种方法色泽纯度不高，还易引起二氧化硫超标，不足以满足消费者日益增长对健康食品的需求。

　　为了得到更健康的糖产品，中国科学研究院目前研制出一种膜法绿色制糖新技术可用于蔗糖生产。它是利用分离膜的物理筛分作用，实现甘蔗混合汁的除杂、澄清、脱色和浓缩，从而得到纯度更高，且不含有害于人体健康的物质的蔗糖。

　　现今，生产智能化也成为糖业的发展趋势之一。智能化生产将生产链从传统的能源驱动转变为信息驱动，以更的协作方式来进行生产。它能根据相关生产实际的需求进行自动排产，使生产的全部过程更加灵活。

　　据悉，国内某制糖于去年将整条生产线完成了智能化升级。该生产线引入了大量先进的设备，一袋50公斤产品的装袋、封口仅需4秒钟，生产效率达到了极大的提升。生产车间内的设备保持全密封，并由智能系统来进行实时监控，保证生产安全。

　　受经济发展、气候等多重因素的影响，我国制糖行业的机械化水平要明显低于其他产糖大国，制糖成本也相比来说较高。食糖属于价格相比来说较低的必需品，成本越高就从另一方面代表着企业的抗风险能力越低。对此，制糖企业还需从提高制糖的自动化、智能化水平来提高生产效率、降低人力成本，来提升企业的抗风险能力。