，完结了‘开门红’。”武汉宏海科技股份有限公司董事长周宏介绍，上一年，该公司完结营收4.6亿元，本年有望打破7亿元。

　　宏海科技建立于2005年，是武汉经开区一家从事家电、轿车、光电等职业钣金件加工制作企业，首要客户为美的、海尔、冠捷、恒生等家电、光电企业。2014年，宏海科技在新三板挂牌。现在，该公司现有接连模冲压线万个钣金零部件。

　　近来，长江日报记者在宏海科技出产车间看到，经过剪切、冲压、焊接、喷涂、包装等工序后，一摞摞形状各异的银色钣金件被分门别类，整装待发。

　　据悉，钣金件是经过裁剪、冲压、铆接、拼接、成型等工艺，加工钢板、铝板、铜板等金属板材。钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特色，在电子电器、通讯、轿车工业、医疗器械等范畴得到广泛应用。

　　“从公司建立至今17年来，咱们一向专心于钣金件的出产。”周宏说，一块看似一般的钣金件，怎么节省资料，怎样增强稳定性，怎么使空调工厂装置更简洁，需要从设备、工艺和模具等方面不断创新。

　　“2008年，咱们首先在同行中投入研制，可根据主机厂供给的任一机型，最快做出配套钣金件。”周宏介绍，2012年，宏海科技首先引入接连模冲压出产线，使宏海科技的出产功率提升了2—3倍。

　　宏海科技工程技术部部长刘超介绍，接连模出产线个模具、十道工序做的活，现在只用一个模具、一道工序就可以完结。

　　“这项技改协助美的工厂总装线%，人工成本大大削减。”刘超说，经过自动化出产线出产的零部件稳定性更强，空调主机厂在整装过程中，人工和机械手安装的孔位愈加精准。

　　“现在，国内钣金件商场已挨近饱满，咱们活跃策划扩宽产业链和开辟海外事务。”周宏介绍，2020年，宏海科技出资1.5亿元，在泰国建成当地最大钣金件出产工厂。2021年，该公司又投入3600余万元建造空调蒸发器和冷凝器自动化出产线，事务范围从钣金件拓宽到蒸发器和冷凝器等空调中心零部件。