本报讯（记者张苓）6月5日，《我国冶金报》记者从国机重装我国重型机械研讨院股份公司（下称我国重型院）得悉，近来，由该院自主研制的我国首个高精度结晶器液面操控技能在湖南华菱涟源钢铁有限公司（下称华菱涟钢）210转炉厂1号连铸机初次使用成功。

　　为进步连铸机主动操控水平，完成连铸机主动开浇功用，2019年8月5日，华菱涟钢与我国重型院签定210转炉厂1号连铸机主动开浇项目协议，两边联合组成产学研团队，进行理论立异、原始立异和出产立异。

　　因为结晶器的液位操控技能和主动开浇技能危险较大，产生事端即形成出产中止。为保证项目一次投用成功，该团队的机械、电气和液压各专业人员通力合作，从理论模型研讨开端，完成了该项意图开始解决方案。他们还在连铸技能配备要点（工程）实验室规划并搭建了主动开浇与液位操控水力学模型试验渠道，进行模仿验证。

　　2020年头，新冠肺炎疫情影响了项意图研制与施行进展。该团队积极响应疫情防控工作组的各项要求，在做好本身防护的前提下进行项目现场调试。

　　据悉，该结晶器主动开浇项目具有6项专有技能，共获授权发明专利12项、实用新型专利23项。该项意图热试成功，填补了我国连铸结晶器液位主动操控和连铸机主动开浇两项技能的空白，操控精度到达正负2毫米（工艺要求正负3毫米），处于国际先进水平；在进步连铸机拉速20%的情况下，冷轧卷板表面线%，满意了中高端轿车板质量要求；为连铸渠道完成无人化操作、连铸配备完成智能操控供给了技能根底。

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