等静压石墨属于炭素材料及碳素制品的细分子类，可用来制造单晶炉热场、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极、火箭喷嘴、石墨反应堆减速材料和反射材料等。

　　我国等静压石墨的研制始于20世纪60年代初，初期主要为科研院所试制。、20世纪80年代，上海碳素厂等几家企业首次尝试批量生产等静压石墨，但由于技术基础薄弱，加之国外企业的技术封锁，中国等静压石墨的整体水平远落后于美、德、法、日等国。由于等静压石墨是光伏、半导体、核能、军工等多个重要领域的重要材料，实现国产化意义深远。20世纪90年代起，国产石墨厂商相继进入相关领域，等静压石墨国产化替代逐渐加速。

　　沥青焦、石油焦和煤沥青制造业为等静压石墨行业的主要上游。沥青焦、石油焦是等静压石墨生产的骨料，沥青焦、石油焦的品质直接影响等静压石墨的质量和生产所带来的成本，因此上游石油焦、沥青焦和煤沥青制造业的发展对等静压石墨行业的发展至关重要。行业上游企业众多，供给充足。

　　等静压石墨的下游主要为光伏、半导体、核电等行业，是战略新兴起的产业无法替代的重要资源之一，下业的发展状况和发展的新趋势将直接影响等静压石墨行业的发展。

　　光伏行业是等静压石墨目前主要下游市场中应用规模较高的细致划分领域，主要使用在于光伏晶硅热场材料。近年来，持续发展可再次生产的能源已变成全球各国的基本共识，目前已有至少137个国家作出了净零排放承诺，各国不断加大可再次生产的能源投入。与此同时，随着光伏产业技术迭代和产业升级加速，度电成本持续下降，光伏发电已成为全世界较为经济的可再次生产的能源形式，全球光伏发电新增装机规模不断创造历史上最新的记录，行业处于快速地发展期。光伏发电已成为全世界上涨的速度最快的可再次生产的能源品种。

　　经过多年发展，国内等静压石墨市场已形成国产厂商和海外石墨巨头多极竞争格局，以成都炭材为代表的国产等静压石墨有突出贡献的公司已成功打破国外等静压石墨企业在华垄断局面，通过自主研发不断突破各类等静压石墨产品的核心技术，部分主要国产产品的性能参数和质量已不逊色于法国美尔森、德国西格里、日本东洋炭素等国际巨头的同类型产品。现如今，国内光伏热场行业作为等静压石墨的重要下游，国际巨头应用于光伏热场领域的等静压石墨产品尚未在国内实现全工序生产，市场竞争力相对下滑，等静压石墨领域的国产化替代正处于加速期。

　　目前我国特种石墨行业生产企业众多，产业集中度相比来说较低，但等静压石墨作为特种石墨的细致划分领域，具备一定生产规模的企业较少。目前国内等静压石墨厂家大致上可以分为三类：

　　第一类是拥有磨粉、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化处理和机械加工等重要工序生产能力的国产等静压石墨企业，同时具备年产量千吨以上的产能，主要为成都炭材、中钢新材、五星新材等。

　　第二类是等静压石墨精加工厂家，采购等静压石墨坯料进行机械加工成异形件，该类企业本质是加工商，主要是依据订单情况组织生产，厂商数量较多但普遍体量偏小。

　　第三类是国际等静压石墨巨头，比如法国美尔森、德国西格里、日本东洋炭素等，其在国内的相关业务大多分布在于半导体石墨和核石墨领域，光伏领域应用的石墨亦有所涉及但业务体量偏小。

　　海外等静压石墨企业的优势是进入中国市场较早，部分高端产品仍然有着非常明显技术优势，目前在国内半导体石墨和核石墨领域仍具有一定竞争地位；劣势主要是其在国内均没有全工序产能，供给国内市场的实际产能规模偏小，且无成本优势，目前正面临国产等静压石墨企业的替代竞争。

　　由于目前等静压石墨在光伏领域的应用规模较大，还应考虑光伏行业内的替代竞品生产企业，即炭炭复合材料生产企业。光伏产业链近年来降本诉求较强，而大尺寸硅片由于具备更高的转换效率，同时能大大降低非硅成本，成为光伏实现平价上网的重要依托。目前，硅片大型化已成为主要流行趋势，行业渗透率不断的提高，带动光伏热场材料升级。生产大尺寸硅片需制备大直径的硅棒，要求热场设备部件的直径和承载硅料量相应提升，只有大尺寸的等静压石墨组件或强度更高的炭炭复合材料才能满足需求，带动炭炭复合材料在光伏热场结构件的渗透率不断提升。

　　更多行业资料请参考普华有策咨询《2023-2029年等静压石墨行业细分市场调查与研究及投资可行性分析报告》，同时普华有策咨询还提供产业研究报告、产业链咨询、项目可行性报告、项目后评价报告、十四五规划、BP商业计划书、产业图谱、产业规划、蓝白皮书、IPO募投可研、IPO工作底稿咨询等服务。（PHPOLICY:LDL）